Тонкости резки металлов

Также преимущества лазерной резки проявляются в работе с любыми видами материалов, в том числе и в работе с инструментальной сталью, титаном, латунью и нержавеющей сталью. Каждый металл имеет отличительные особенности обработки и тонкости, которые стоит учитывать при изготовлении деталей. Чаще всего для работы с черным металлом используется лазерная установка мощностью не более 0,5 кВт. Для цветного металла и различных сплавов потребуется мощность в 1 кВт. Больше информации на сайте https://m-laser.kz/  и подробного описания.

Во время работы со сталями с высоким процентом углерода используется газолазерная технология с кислородом. Экзотермическая реакция окисления приводит к выделению значительной тепловой энергии и большей скорости обработки. Обработка нержавеющей стали может осложняться химическими и физическими особенностями материала. Известно, что легирующие добавки способны вызывать зашлаковывание шва, а некоторые нержавейки имеют слишком низкую текучесть.

Во время работы с нержавеющей сталью рекомендуется использовать азот под высоким давлением в 20 атмосфер. Если необходимо обработать металл большой толщины лазерный луч следует погружать в самую толщу и тем самым улучшить доступ.

В работе с цветными металлами применяется оборудование высокой мощности, так как материал отличается низким коэффициентом поглощения. Идеальным вариантом станет использование твердотельной лазерной установки. Раскрой алюминия или сплавов проходит обычно с применением инертного газа под давлением. Тонкие листы металла проходят обработку в импульсном режиме излучения.

Такой материал как медь обладает высокой теплопроводностью, поэтому требует высокой мощности излучения во время обработки. При этом, скорость раскроя должна быть небольшой, чтобы избежать низкого качества конструкции. Разрезают листы меди толщиной в 5 мм с использованием лазера в импульсном режиме. При работе с листами большей толщины желательно использовать микроплазменный режим функционирования лазера.

Осуществлять резку алюминия лазером лучше на малой скорости, так как материал обладает низкой способностью к поглощению луча. Для изготовления алюминиевой детали используют твердотельный лазерный луч без предварительной заготовки пресс-формы.

Изготовить качественные изделия любой степени сложности при помощи лазерной резки недорого поможет компания УЗЛК. У нас работают квалифицированные специалисты, которые знают тонкости обработки всех металлов и смогут создать даже самую сложную конструкцию. Своим клиентам мы предлагаем хороший сервис и консультирование по всем вопросам. Нашим главным принципом является точная структуризация работы и своевременное выполнение заказов.
Посредством прямой системы линз луч направляется в определенный участок и нагревает обрабатываемую поверхность до температуры плавления. Если возникает такая необходимость, можно добиться уровня испарения или кипения металла. Метод испарения больше всего подходит для работы с тонким листом стали, поэтому обработка чаще всего проводится вторым способом.

При необходимости можно использовать в процессе дополнительный газовый состав, который ускоряет окисление стали и дает дополнительное тепло. Лазерная струя начинает гореть активней и становится более мощной. Чтобы сделать изделие, достаточно будет заранее подготовить файл с рисунком, а остальное сделает программа.

Лазерный станок является универсальным оборудованием и может воспроизводить детали разной степени сложности. Каждый аппарат оснащается такими составляющими:

• автоматическая система управления;
• излучатель;
• комплекс специального образования;
• система координирующего устройства.
• Рабочим источником тепла выступает графитовый или неодимовый стержень.

Характеристика лазерной резки

Для того чтобы лазер смог обработать различный металл или материал, его толщина должна быть не более 20 мм. В отличие от процедуры плазменной резки, лазерный луч обеспечивает идеально ровную линию среза и лучше всех подходит для выполнения гравировки. Лазерная резка также имеет преимущество счет того, что луч монохроматичен и имеет лишь одну волну излучения. В процессе обработки металлов используются два основных типа лазеров:

• газовый;
• твердотельный.

Мощность газового лазера составляет 50-15000 Вт. Активной средой является гелий, углекислый газ и азот. Твердотельный тип лазера обладает мощностью в 1-6 кВт и имеет длину волны 1 мкм. Работают они в импульсивном и непрерывном режиме с максимальной концентрацией и направленностью в сотни раз точнее луча света.